3D-Druck Probleme: Ursachen und Lösungen

Fast alle Druckfehler mit Filament haben wenige Ursachen: die erste Schicht, die Temperatur, die Feuchtigkeit, die Kühlung und das Material selbst. Dieser Leitfaden geht die häufigsten 3D-Druck Probleme durch und sagt dir, worauf du je nach Filament zuerst schauen solltest.

Warping: die Ecken heben sich

Kunststoff schrumpft beim Abkühlen. Kühlt die Basis des Teils schneller ab als der Rest, lösen die Spannungen die Ecken vom Bett. Das ist das typische Problem von ABS, ASA, Nylon und Polycarbonat.

• Drucke technische Materialien in einem geschlossenen Drucker ohne Zugluft.
• Nimm die Betttemperatur aus dem Datenblatt des Materials und reinige die Oberfläche mit Isopropanol.
• Füge einen Rand (Brim) hinzu und runde scharfe Ecken in der Konstruktion ab.
• Reduziere den Bauteillüfter in den ersten Schichten.

Fäden (Stringing) zwischen den Teilen

Das sind feine Kunststofffäden, die Hohlräume überspannen. Sie entstehen, wenn Material bei Leerfahrten aus der Düse tropft. PETG und TPU sind am anfälligsten.

• Trockne das Filament: Feuchtigkeit vervielfacht die Fäden. Die Zeiten findest du im Leitfaden Filament trocknen.
• Senke die Düsentemperatur in Richtung des unteren Bereichs aus dem Datenblatt.
• Stelle den Rückzug mit einem Testturm ein (außer bei TPU, das lange Rückzüge schlecht verträgt).
• Aktiviere im Slicer die Option, das Überfahren von Umrissen zu vermeiden.

Die erste Schicht haftet nicht

• Prüfe die Nivellierung und den Abstand zwischen Düse und Bett: Das ist die häufigste Ursache.
• Reinige das Bett: Fett von den Fingern reicht, damit PLA nicht haftet.
• Nimm die Betttemperatur aus dem Datenblatt des Materials.
• Drucke die erste Schicht langsamer und etwas dicker.

Elefantenfuß

Die ersten Schichten werden breiter als der Rest. Meist liegt es an einer Düse, die zu nah am Bett ist, oder an einem zu heißen Bett. Erhöhe die erste Schicht etwas, senke das Bett um ein paar Grad oder füge am Fuß der Konstruktion eine kleine Fase hinzu.

Unterextrusion und Lücken in den Wänden

• Prüfe, dass die Düse nicht teilweise verstopft oder verschlissen ist, vor allem bei abrasiven Materialien wie Carbonfaser.
• Wenn du schnell druckst, liegst du vielleicht über dem Durchfluss, den dein Hotend schmelzen kann: Senke die Geschwindigkeit oder erhöhe die Temperatur.
• Kalibriere den Materialfluss.

Sich lösende Schichten (Delamination)

Die Verbindung zwischen den Schichten versagt, wenn der Kunststoff zu kalt auf die vorherige Schicht trifft. Erhöhe die Düsentemperatur, reduziere den Lüfter und schließe bei technischen Materialien den Drucker. Das passiert häufig bei ABS und ASA, die bei Zugluft gedruckt wurden.

Verstopfte Düse

• In geschlossenen Druckern kann PLA zu früh weich werden und die Düse verstopfen: Drucke es bei offener Tür.
• Flexible Filamente verstopfen in Bowden-Extrudern oder bei langen Rückzügen.
• Gefüllte Filamente brauchen Düsen mit 0,4 mm oder mehr.